棉被生產(chǎn)線設(shè)備紡紗機(jī)的機(jī)理較為復(fù)雜，線狀體在轉(zhuǎn)杯中的運(yùn)動與轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流狀態(tài)、轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁形狀及材料特性‘輸棉管插入世置、插入角度、插入長度、排風(fēng)口位置、排風(fēng)口數(shù)目、線狀體校度、直徑、重量以及曲屈程度等眾多因素有關(guān)。因此，對各種機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)都應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)仿真和實(shí)驗(yàn)研究相綜合。采用支撐盤軸承結(jié)合空氣軸承使轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。重新設(shè)計(jì)的紡紗苦苦與一般紡紗器相比，排雜率提高2.5%.使斷頭率明顯下降。棉被生產(chǎn)線紡紗器的設(shè)計(jì)在分梳區(qū)域能降低氣流的紊亂，使分梳纖維隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，并排出雜質(zhì)。還采用了"自清潔"式轉(zhuǎn)杯，可延長轉(zhuǎn)杯的清潔周期，從而也減少了斷頭。

對棉被生產(chǎn)線清梳聯(lián)合機(jī)組而言，原棉經(jīng)過開松、除雜、混和之后直接打入清梳聯(lián)喂棉箱，以籃棉形態(tài)喂給梳棉機(jī)，并不需要成卷。但對傳統(tǒng)的消梳分開的工藝流程而言，原棉經(jīng)過抓棉機(jī)、海棉機(jī)和開棉機(jī)處理之后，還有相當(dāng)數(shù)量的細(xì)小雜質(zhì)、疵點(diǎn)和較大棉束，需經(jīng)清棉成卷機(jī)更細(xì)微地開松除雜，并制成符合要求的棉卷。應(yīng)指出的是，這種把原棉開松后再壓緊成卷、壓緊后再開松梳理的工藝路線并不符合系統(tǒng)優(yōu)化的理論。

棉被生產(chǎn)線混和的目的是將選配好的各種纖維進(jìn)行細(xì)致而充分地混和，使不同成分的纖維得以均勻地分布在成紗的任一部分，促使成紗內(nèi)各種成分的纖維比例能和配棉方案相一致，為紡制品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗打下良好的基礎(chǔ)。棉被生產(chǎn)線混和時(shí)必須先將原料充分開松，排除部分雜質(zhì)和疵點(diǎn)，然后進(jìn)行溫和。開松得愈好，則混和愈細(xì)致，愈均勻。棉被生產(chǎn)線混和的要求是每一種飽和成分的纖維在混和原料中均勻分布。每種棍和成分纖維的比例都要符合配棉方案。由于紡紗加工的纖維數(shù)量極為龐大，單靠桃攘作用難以做到使纖維按比例精確、細(xì)致地溫和。所謂隨機(jī)溫和是指在機(jī)器t由于機(jī)件、氣流的作用，促使纖維產(chǎn)生隨機(jī)運(yùn)動。而使任何成分的纖維有同樣的機(jī)率分布到紗雜的任一部分內(nèi)，因而各混和成分相互間又進(jìn)行了充分地混和。如果組成每一批耀初原料的量愈小，也就能混和得愈均勻、愈完善。棉被生產(chǎn)線設(shè)備特種用紗應(yīng)根據(jù)不同用途和應(yīng)具備的特性來選擇原棉。如輪胎簾子線要求強(qiáng)力高，伸長小，而色澤和外觀疵點(diǎn)可以較差。配棉時(shí)要選用纖維細(xì)長和強(qiáng)力高的原棉，而對原棉的色澤和含雜的要求不高。又如刺繡線用紗，要求強(qiáng)力和光澤要好，起絨織物用紗則要求纖維彈性好。棉被生產(chǎn)線設(shè)備副牌紗副牌紗一般是利用次等級的原棉紡紗，紗特較粗，用以制造袋布、繩索、勞動手套、粗棉氈等低檔品。對強(qiáng)力要求不離;對成品的外觀疵點(diǎn)要求也比較低。通常配棉是由低級棉和各種再用棉海合，以節(jié)約用棉，降低成本。