彈花機(jī)的彈花部位由三對(duì)木鼓組成， 每對(duì)皆分為內(nèi)外鼓，形如半圓，內(nèi)鼓外面釘有鋸條50根，外鼓里面釘有鋸條40根。內(nèi)鼓裝在外鼓里面，安有鐵軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力亦依靠人力踏動(dòng)腳踏板，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由大小飛輪、皮帶盤、皮帶、齒輪、滾軸等組成。工作時(shí)，先將皮棉平鋪在機(jī)體蓋上，用滾軸帶住，然后工人踏動(dòng)踏板，全機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，皮棉由滾軸帶入機(jī)內(nèi)，依次經(jīng)過三對(duì)內(nèi)外鼓，經(jīng)鋸條摩擦后皮棉即彈松成為絮棉，隨竹廉從出棉口出來，經(jīng)壓棉杖輕壓，成為薄絮片。全過程除最初鋪棉用手工外，其余均在機(jī)內(nèi)完成。彈花機(jī)是一種彈棉花的設(shè)備，現(xiàn)已少見。它可以使棉纖維重新排列，達(dá)到蓬松的效果，做成所需的產(chǎn)品，滿足生活的需求，也可以去除棉花中的雜質(zhì)。吸塵彈花機(jī)對(duì)60年代生產(chǎn)的彈花機(jī)改進(jìn)而成。加入了吸塵功能。而且還大大的降低了設(shè)備的聲音。同時(shí)加入羅拉（粗羅拉且?guī)菁y）。提高了設(shè)備的安全與穩(wěn)定性。而且生產(chǎn)速度是以前的3倍以上。大大的提高了生產(chǎn)速度。

    精細(xì)彈花機(jī)機(jī)器工作時(shí)，將需要加工的原料（棉絮），均勻攤于喂棉簾上，原料由兩對(duì)工作羅拉送給刺輥，進(jìn)棉羅拉（兩對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)且?guī)菁y的粗軸輥），由于羅拉旋轉(zhuǎn)，棉層在給棉羅拉強(qiáng)有力的握持下，不斷喂入，棉層受到的握持力不斷減弱，當(dāng)鋸齒對(duì)棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時(shí)，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。刺輥與給棉羅拉間約有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分離為單纖維狀態(tài)，棉纖維中粘附的雜質(zhì)比重大，在刺輥的高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用下，產(chǎn)生較大的離心慣性力，當(dāng)刺條滾筒離開給棉羅拉到排雜口這一段距離時(shí)，這些雜質(zhì)就在離心慣性力作用下，沿著滾筒外圓的切線方向，不斷拋射出去。而棉纖維的比重較小，離心慣性力也小，又被鋸齒鉤住，隨著齒條滾筒進(jìn)入接棉板，在氣流的作用下，經(jīng)輸棉通道送到集棉塵籠表面，形成棉層，隨著塵籠轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)壓棉輥壓平，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰塵和短纖維的空氣，穿過塵籠網(wǎng)孔，經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)道，送入除塵裝置。出棉寬度在進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)，兩邊的拉桿向外拉，加長(zhǎng)寬度，兩邊拉桿向里推，寬度縮窄。形成的棉層，送入卷棉輥筒，自行纏繞在木輥表面。

    將加工的纖維清理干凈，去除其中的金屬、硬雜等物，均勻地（不可過厚）鋪在自動(dòng)進(jìn)料簾上?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料；簾子將纖維送到羅拉口，由羅拉將纖維擠緊送到刺輥前，纖維即被刺輥鉤拉著松開。其中雜質(zhì)受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線方向拋出。纖維通過錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥多次反復(fù)轉(zhuǎn)移、梳理、混合均勻，再由道夫經(jīng)剝棉機(jī)構(gòu)剝離后輸出一層一像紙一樣薄的纖維；用細(xì)竹桿理上卷棉筒即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷棉。成形棉卷在運(yùn)轉(zhuǎn)的卷棉筒上用雙手一拉（或竹桿一卷剝或用剪刀剪斷）即可隨卷棉筒輸出（160型機(jī)無(wú)需抖動(dòng)，出棉寬度可控制），輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達(dá)到我們需要的長(zhǎng)度和寬度。