全自動(dòng)棉被生產(chǎn)線打緯期間新引入的緯紗及織物形成區(qū)的緯紗，都要相對(duì)于經(jīng)紗向前移動(dòng)。要產(chǎn)生這種相對(duì)移動(dòng)，必須克服相當(dāng)大的阻力，即經(jīng)紗對(duì)緯紗的摩擦阻力和經(jīng)紗由于屈曲變形對(duì)緯紗的彈性阻力.在打緯過程中，打緯阻力的大小是不斷變化的，經(jīng)紗張力和織物張力的大小也在不斷變化著，當(dāng)打緯阻力大于經(jīng)紗與織物的張力差時(shí)，產(chǎn)生經(jīng)緯紗一起向前移動(dòng)F當(dāng)打緯阻力小于經(jīng)紗與織物的張力差時(shí)，則緯紗相對(duì)于經(jīng)紗向前移動(dòng)。這種情況，在整個(gè)打緯過程中反復(fù)循環(huán)，直到打緯終了為止。

由此可見，在打緯過程中，經(jīng)紗和緯紗運(yùn)動(dòng)的使質(zhì)是不斷變化的，緯紗和經(jīng)紗一起移動(dòng)及緯紗相對(duì)于經(jīng)紗移動(dòng)相互交替地進(jìn)行著.由于經(jīng)紗和織物張力的不斷變化，使經(jīng)紗產(chǎn)生反復(fù)的伸長(zhǎng)和收縮循環(huán)，形成織口的移動(dòng)。當(dāng)箱由最前方位置向機(jī)后方向移動(dòng)時(shí)，在最初階段，織口是隨著箱向機(jī)后移動(dòng)的，直到經(jīng)紗張力與織物張力相等時(shí)為止。在箱停止對(duì)織口作用后，織物形成區(qū)內(nèi)的緯紗便向機(jī)后方向移動(dòng)，如明8-7.(2)所示，新緯紗移動(dòng)最大，如此等等，經(jīng)以后逐次打緯，這些緯紗將逐漸依次過渡到結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定狀態(tài)。

全自動(dòng)棉被生產(chǎn)線采用數(shù)臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別傳動(dòng)主傳動(dòng)和紡杯 龍帶、分梳轆龍帶和排雜風(fēng)機(jī)等，并按工藝要求在開車、關(guān)車時(shí)自動(dòng)順序啟動(dòng)和停止。全自動(dòng)棉被生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)會(huì)斷頭，為了提高生產(chǎn)效率，電氣控制中有開車集體生頭和關(guān)車時(shí)留生頭尾紗的控制程序，自尋|紗袖和給棉抽上的電磁離合器、制動(dòng)器執(zhí)行相應(yīng)的程序動(dòng)作。紡紗糕的斷頭檢測(cè)和給棉自停裝置能有效地防止紗線斷頭時(shí)棉條纏繞分梳輥。 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過相應(yīng)按鈕操作無級(jí)變速器上的控制電機(jī)，實(shí)現(xiàn)給棉速度和引紗速度的增減。 微機(jī)數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，它能實(shí)時(shí)顯示紡杯和分梳輥的轉(zhuǎn)速;吸入棉條和引紗的速度及待數(shù);計(jì)算出紗線搶度和牽伸倍數(shù);顯示絡(luò)筒長(zhǎng)度和班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、定長(zhǎng)控制等。電氣控制具有電源瞬間切換時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)和電源中斷后自動(dòng)程序關(guān)車功能，以減少供應(yīng)故障對(duì)紡紗過程的影響。