全自動棉被生產(chǎn)線氣流輸送系統(tǒng)中最基本的設備是風機和管道。全自動棉被生產(chǎn)線這種系統(tǒng)的特點，是風機裝在輸送管道的前方，管道產(chǎn)生負壓，從管道的后方吸入空氣，產(chǎn)生氣流。這種類型在開清棉機中應用得最多。在一套開錦機中，前、后機臺的連接以及開棉機與清棉機的連接一般都是采用這種類型。在氣流紡紗機中，將纖維從刺輟輸送到加捻杯中也是屬于這種吸入式類型。系統(tǒng)本身自輸棉管道、凝棉器、風機、排氣管道和濾塵器所組成。由開棉機開松的棉靠氣流吸入輸棉管道中，輸送到全自動棉被生產(chǎn)線凝棉塵籠上，凝棉塵籠是用來分離空氣與原錦的，原棉從塵籠襲面落到清棉凱的儲棉箱里，而空氣則由塵籠吸入到排氣管道，并經(jīng)過離心風機送到濾塵器?？諝饨?jīng)過濾塵器袋逸出后再回到車間，而短絨和灰塵則留在袋內(nèi)，定期清除。

全自動棉被生產(chǎn)線的斷頭吸棉裝置也是利用吸入式氣流輸送的原理，將細紗斷頭后囪前羅拉吐出的須條吸入到前羅拉下面的吸棉管小孔內(nèi)，然后經(jīng)支管和總管送到儲棉箱4內(nèi)。箱內(nèi)有濾網(wǎng)用以阻住錦纖維?？諝鈩t通過濾網(wǎng)，經(jīng)風機進入徘風管道中，經(jīng)過濾塵，仍然回到車間中去。每一臺細紗機有一個吸入式氣流輸送系統(tǒng)。這種裝置已成為細紗機不可缺少的一個組成部分。它可以根本消除因飄頭而造成鄰近鏈子所產(chǎn)生的斷頭，并減少因飄頭飛花附著所造成的粗節(jié)紗，從而可以減少斷頭，提高成紗質量，減輕擋車工的勞動，提高看臺能力。儲棉籍的棉花應定期清除，因為棉花的儲量增加時，氣流的阻力隨之增加，吸孔的真空度將逐漸降低，超過一定程度就將失去吸棉能力。

主軸轉角的度數(shù)分別稱之為開口角、靜止角、閉口角。三者必須從織也整體的正常運轉來考慮。前面曾說過，全自動棉被生產(chǎn)線上梭子在飛行中，一般允許梭子出梭口時可有少許擠壓。擠壓程度用(hi-h)/hl表示，其中hI為梭子前壁高度，h為經(jīng)紗在梭子前壁處的開口高度。一般織物的經(jīng)紗與梭子的擠壓程度為o.2~O.35左右(絲織物島金屬絲網(wǎng)等除外)。這一擠壓程度在織造工藝中是允許的，它減少了梭子最后出梭口的速度，因此就可減少制梭力。但也不希望擠壓程度過大，過大會引起斷邊經(jīng)或出現(xiàn)邊跳經(jīng)等織疵。所以開口的靜止時間多擬定為小子梭子的飛行時間。一般織機的開口機掬rt止角，被多地擬定為110~130°。

擬定全自動棉被生產(chǎn)線開口角和閉口角時，要考慮下列原則在經(jīng)紗張力逐漸遞增的時期，綜框的運動速度應慢些當經(jīng)紗張力由緊張轉向松弛時，綜框的運動速度允許加快些。因此，我們看到的大多數(shù)織機的開口角大于閉口角向。這樣，開口時問較長，速度較慢，經(jīng)紗張力增加的梯度較為緩和，閉口時間短，速度快，使經(jīng)紗迅速脫離緊張狀態(tài)，可減少斷頭。全自動棉被生產(chǎn)線織平紋織物時，主輸兩轉，綜框完成一個運動周期。織斜紋或緞紋等織物時，綜框的一個運動周期所經(jīng)歷的主軸轉數(shù)等于一個織物組織循環(huán)中的緯紗根數(shù)k，所以織機主軸與開口凸輪軸的速比就等于緯紗根數(shù)。