為了完成上述任務(wù)，棉被生產(chǎn)線對(duì)絡(luò)紗工藝有下列各項(xiàng)要求:
   1.保證紗的捻度、強(qiáng)力和伸長(zhǎng)等物理機(jī)械性能，不能降低紗線品質(zhì)。
   2.棉被生產(chǎn)線筒子的容紗量要盡可能大，以提高絡(luò)紗和整經(jīng)生產(chǎn)效率。
   3.棉被生產(chǎn)線筒子的卷繞結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證整經(jīng)時(shí)紗線退繞輕快，以利整經(jīng)高速、高質(zhì)、高產(chǎn)、高效。
   4.棉被生產(chǎn)線紗線的張力要均勻一致，保證筒子達(dá)到-定的卷繞密度。
   5.清除紗線的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)雜質(zhì)等疵點(diǎn)，以提高織造效率和成品質(zhì)量。
   6.結(jié)頭要小而牢，結(jié)尾要短，保證在以后各工序中能順利通過(guò)，并且不脫結(jié)。

   7.要充分發(fā)揮絡(luò)紗機(jī)的生產(chǎn)效率，并盡可能減少回絲損耗。

     棉花被子保暖性好，蓄熱能力強(qiáng)，無(wú)靜電棉花纖維在陽(yáng)光的照射下，會(huì)使棉纖維彈性恢復(fù)，伸長(zhǎng)，纖維中蓄熱量大。棉被厚度增加，夜晚蓋上后蓄熱能源緩慢施放，可使人很舒服，很快進(jìn)入深度睡眠。

      為了提高棉被生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，如何提高整經(jīng)軸質(zhì)量是一個(gè)重要任務(wù)，必須采取有力措施，嚴(yán)格保證整經(jīng)過(guò)程中的“三均勻”，對(duì)整經(jīng)工序的基本要求是：

1、全片經(jīng)紗排列均勻，張力差異要小，以形成左右、內(nèi)外卷繞密度均勻一致的圓柱形經(jīng)鈾，保證經(jīng)紗順利上漿，降低織造斷頭，提高織物質(zhì)量。
2、整經(jīng)時(shí)，既要有適當(dāng)?shù)膹埩Γ忠獪p少?gòu)埩Σ町惣皬埩Ψ逯?。充分保持?jīng)紗的彈性、強(qiáng)度及伸長(zhǎng)度等物理機(jī)械特性。
3、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度及紗線排列方式都應(yīng)正確。 
4、降低整經(jīng)斷頭，不但可提高整經(jīng)機(jī)效率，同時(shí)有利于提高漿紗質(zhì)量。斷頭后，斷頭信號(hào)應(yīng)迅速傳遞，制動(dòng)應(yīng)靈敏，以減少斷頭卷入。接頭應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
總之，穩(wěn)定張力、排列均勻、均勻卷繞、減少漏頭是整經(jīng)的主要任務(wù)。原紗質(zhì)量差、絡(luò)筒成形不良、卷繞張力差異大、未能按后部工序要求清除紗疵以及接頭不良等，在整經(jīng)過(guò)程中會(huì)暴露出來(lái)。
整經(jīng)工作的好壞與噴氣織造之間的關(guān)系，往往不能直觀地反映出來(lái)，容易被人們忽視。但整經(jīng)缺陷會(huì)使上漿質(zhì)量惡化，整經(jīng)斷頭卷入或退繞斷頭，將造成漿槽內(nèi)纏輥停車，漿軸疵點(diǎn)增加，其后果會(huì)嚴(yán)重影氣織機(jī)的織造。
整經(jīng)張力不均勻會(huì)造成漿紗片紗張力差異和漿紗絞線。整經(jīng)軸漏頭會(huì)造成漿紗纏轆，在輸出伸縮箱處擁斷，造成漿紗機(jī)打慢車或停車處理，烘干過(guò)度及上漿率減小，毛羽增多，直接影響棉被生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

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