（一）棉被生產線設備中的管道輸棉
棉被棉生產線是輸棉管中棉塊是由氣流帶動的。為了使棉紡順利進行，管道內的氣流必須有一定的流速。根據生產經驗，棉花輸送的正常風速為每秒10～15米。如果棉管直徑為250毫米，管道的空氣流量為1800～2700米3 /。凝汽器漏風時，風機排風量不應小于4000米，使用3次時，風機總壓力不得小于130毫米。當輸棉管的棉塊阻力不同于濾塵器時，風機轉速可大不相同。例如，在冷凝器和管道頂部的a.006b式自動攪拌機，它抓住了棉長寬、高電阻。伸縮管泄漏，所以風扇轉速高γ型A036豪豬樹打開冷凝器的機器上，這是簡單的一個a034六型刀短管道之間，考慮到六個簡單的開瓶器不能回收的廢物太多。因此，風扇速度低

（二）   棉被生產線設備中的塵籠凝棉

1041型棉紡機的罐籠速度較高，每分鐘轉速約100轉。棉層表面的塵籠凝集較薄，以去除細塵和起毛有利。然而，觀察到棉花層并沒有緊密地吸附在塵籠表面，而是處于浮游狀態(tài)。因此，當棉花分布不均勻時，很容易形成棉花塊堆積或滾動。對a041和a044型凝棉器采用低轉速的籠子，和凝棉條件較好。兩種棉花冷凝器均為單側吸力，橫向風速不均勻分布在塵籠表面。塵籠中部和風機附近的動壓較大，風速較大。結果如圖2-21所示。當棉花流通不暢，易集中在中間或側塊棉塵籠，特別是在棉花桶前彎曲，容易形成一個單一的現象，因此，a041式冷凝器在籠腔棉管（或兩者，為了克服棉襯）籠側壓不均勻，棉的缺點。沒有額外的1棉均勻涂抹在a044凝棉器，和棉花的分布并不均勻，這對棉花拉部分的工作帶來了一些問題。

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