根據(jù)紡紗品種的要求，喂入條子可以是一根或數(shù)根不同材料或不同顏色的纖維條。經(jīng)過牽伸后的條子，被分梳輯3分解成單纖維。纖維在慣性力及吸風管4的氣流作用下，脫離分梳轆，沿擋板5進入一對塵寵的模形區(qū)中。兩個塵籠都有吸氣裝置，在氣流的作用下，纖維被凝聚。兩塵籠同向回轉(zhuǎn)，將已凝聚的須條搓捻成紗。引紗羅拉將紗引出，在槽筒的作用下，卷繞成筒子紗。棉被生產(chǎn)線工藝過程 型機有兩個牽伸喂入系統(tǒng)和一個竹節(jié)紗喂給裝置。第一牽伸系統(tǒng)喂入做為芯紗的條子或長絲等，其主程伸倍數(shù)范圍在100~150倍。牽伸后的須條(長絲或紗不經(jīng)牽仰，只經(jīng)前羅 拉喂入)進入塵籠加捻區(qū)。對于芯紗，由于是兩端握持，中間加捻，因此加上的是假捻。第二牽伸系統(tǒng)喂入數(shù)根條子進入牽伸區(qū)進行牽伸后，由雙分梳輯開松后在氣流的作用下噴向塵寵。纖維包覆在模形槽中芯紗的外層，并隨紗芯回轉(zhuǎn)形成包纏紗。對于型機，可通過不同芯紗、不同纖維材料、不同顏色、不同排列的外包纖維的組合，紡出具有特色的包芯花式紗。竹節(jié)紗喂入系統(tǒng)可間歇喂入粗紗并噴射到紗芯上，使成紗表面形成有規(guī)律的竹節(jié)，紡出各種竹節(jié)紗。

   全自動棉被生產(chǎn)線經(jīng)軸的經(jīng)紗受到引紗輥的拖引，經(jīng)導紗輥2并合成經(jīng)紗片，再繞導紗輥、張力落下輥導紗輥進入漿槽90經(jīng)紗在漿槽內(nèi)經(jīng)兩次浸壓后(即兩根浸沒輥和兩 根擠壓輥)擠去多余的漿液。出漿槽后由濕分絞棒將濕漿紗分層，繞導紗輥進入烘筒區(qū)。經(jīng)紗經(jīng)九個烘筒烘燥后，烘去大部分水分，使?jié){液形成漿膜。被烘干的漿紗繞導紗輥張力調(diào)節(jié)輥和導紗輥進入分紗區(qū)，穿過伸縮括，經(jīng)導紗輥拖引輥導紗理卷繞張力調(diào)節(jié)輟和導紗輥，卷繞到織軸上。漿槽和烘筒區(qū)的溫汽通過排氣管排至室外。